Oluklu mukavvanın ıslak tarafı
Çekirdek Tanımı
Wet End, işlem boyunca nem ve buhar kontrolü ile baz kağıdın ön ısıtılması, oluk oluşturulması, yapıştırma ve laminasyon yoluyla sürekli oluklu mukavva tabanı üreten oluklu mukavva şekillendirme ve yapıştırma için çekirdek bölümdür; Kuru Uç, sipariş spesifikasyonlarını karşılayan bitmiş levha yığınlarının çıktısını almak için kuru durumda dilimleme ve çentikleme, sabit-uzunlukta çapraz kesme ve otomatik istifleme işlemlerini tamamlayan, levhanın bitirme ve şekillendirme son bölümüdür. Bu ikisi, oluklu mukavva üretim hattının iki temel bileşeni olan tüm hat kontrol sistemi boyunca hız ve parametre bağlantısını gerçekleştirir ve bunların ekipman hassasiyeti ve süreç koordinasyonu, levha kalitesini, üretim verimliliğini ve kayıp oranını doğrudan belirler.
Temel Ekipman ve Fonksiyonlar
|
İsim |
Temel İşlev |
| Gevşeme Standı | Rulo bazlı kağıdı taşıyın ve çözme geriliminin istikrarlı kontrolünü gerçekleştirin |
| Otomatik Birleştirici | Makineyi durdurmadan baz kağıdı birleştirin, üretim hattının sürekli çalışmasını sağlayın ve kapanma kayıplarını önleyin |
| Ön Isıtıcı ve Nem Regülatörü | Temel kağıdı buharla önceden ısıtın, temel kağıdın nemini %8-12'ye ayarlayın, temel kağıdın bükülmesini ortadan kaldırın ve şekillendirme stabilitesini iyileştirin |
| Tek Yüzlü | Çekirdek şekillendirme ekipmanı, çekirdek kağıdını üst ve alt oluklu rulolar aracılığıyla belirtilen oluklu tiplere (A/B/C/E/F) bastırın |
| Köprü Konveyörü | Tek Yüzlü ve Çift Destekleyiciyi bağlayın, tek-yüzlü oluklu mukavvayı sabit bir şekilde iletin ve kağıdın taşıma gerilimini kontrol edin |
| Tutkal Aplikatörü | Tek yüzlü oluklu mukavvanın oluklu tepe noktalarına hassas bir şekilde tutkal uygulayın, tutkal miktarını 6-10g/m² olarak kontrol edin ve yapıştırma homojenliğini sağlayın |
| Çift Destekleyici | Çekirdek laminasyon ve yerleştirme ekipmanı, astar kağıdını yapıştırılmış tek-yüzlü oluklu mukavva ile termal olarak presleyin ve lamine edin, kurutun ve sağlam bir yapışma sağlamak için ısıtma plakaları aracılığıyla ayarlayın |
Temel Süreç Akışı
Rulo bazlı kağıt çözme → Kapatmadan Otomatik Ekleyici birleştirme → Ön Isıtıcı ve Nem Düzenleyici nem düzenlemesi ve ön ısıtma → Tek Yüzlü çekirdek kağıt oluklu şekillendirme → Tutkal Aplikatörü oluklu tepe yapıştırma → Köprü Konveyör stabil taşıma → Çift Destekli astar kağıdı + oluklu çekirdek kağıt termal laminasyonu → Kurutma ve ayarlama → Sürekli oluklu mukavva taban çıkışı
Anahtar Kontrol Noktaları
1.Nem kontrolü: Baz kağıdın nemi, ön ısıtmadan sonra %8-12 oranında stabilize edilir, aşırı nem, levhanın kabarmasına ve ayrılmasına neden olmak kolaydır ve yetersiz nem, oluklu kırılgan kırılmaya ve levhanın bükülmesine neden olmak kolaydır;
2.Sıcaklık kontrolü: Ön ısıtma sıcaklığı, temel kağıt gramajına (150-180 derece) göre ayarlanır ve Çift Destekleyicinin sıcak presleme sıcaklığı, levha kalınlığına (üç-katlı levha için 160-170 derece, beş katlı/yedi katlı levha için 170-180 derece) uyarlanır;
3.Tutkal uygulama kontrolü: Tutkal miktarını hassas bir şekilde kontrol edin ve tutkal viskozitesini sabit tutun (ortam sıcaklığına göre ayarlayın, 25 derecede 200-300cP), aşırı tutkal taşmasını ve yetersiz tutkal ayrılmasından kaçının;
4.Sıcaklık kontrolü: Ön ısıtma sıcaklığı, temel kağıt gramajına (150-180 derece) göre ayarlanır ve Çift Destekleyicinin sıcak presleme sıcaklığı, levha kalınlığına (üç-katlı levha için 160-170 derece, beş katlı/yedi katlı levha için 170-180 derece) uyarlanır;
Oluklu Mukavvanın kuru ucu
Çekirdek Tanımı
Oluklu mukavva üretim hattının arka uç işlem bölümü olarak Wet End tarafından sürekli kuru levha taban çıkışını üstlenir ve levhanın sonlandırma işlemini nem/buhar müdahalesi olmadan kuru halde tamamlar. Temel işlevi, sürekli levhayı, siparişin genişlik, uzunluk ve puanlama gereksinimlerini karşılayan bitmiş levha yığınları halinde işlemektir; bu, levhanın boyutsal doğruluğunu, görünüm kalitesini ve istifleme verimliliğini belirleyen temel bağlantıdır.
| İsim | Temel İşlev |
| Eğme Golcü | Çekirdek sonlandırma ekipmanı, dairesel bıçakla kesme yoluyla tahtanın-sabit genişlikte kesilmesini sağlar, karton oluşturma ihtiyaçlarına uyum sağlamak için çentikli çarklar aracılığıyla hassas katlama çizgilerini bastırır |
| Çapraz Kesici | Sabit-uzunlukta kesme ekipmanı, ±1 mm dahilinde kontrol edilen bir hatayla uçan kesme yoluyla tahtanın yüksek hızda-sabit uzunlukta kesilmesini gerçekleştirir |
| İstifleyici | Portal tipi/döner tip olarak bölünmüş bitmiş ürün toplama ekipmanı, kolay saklama ve taşıma için standart levha yığınları oluşturmak üzere kesilmiş bitmiş levhaları otomatik olarak katmanlar ve hizalar. |
Temel Süreç Akışı
Wet End sürekli oluklu mukavva taban girişi → Dilme Puanlayıcı sabit-genişlik dilimleme + hassas çentikleme → Çapraz Kesici sabit-uzunluk yüksek-hızlı kesme → Kusur Giderici (İsteğe bağlı) vasıfsız ürün kaldırma → Sayaç ve Markalama Makinesi (İsteğe bağlı) sayma ve markalama → İstifleyici otomatik hizalama ve istifleme → Standart bitmiş levha yığını çıkışı.
Anahtar Kontrol Noktaları
1.Doğruluk kontrolü: Dilme genişliği hatası ±0,5 mm'ye eşit veya daha az, çentik derinliği tahta kalınlığına göre uyarlanmıştır (kırılmayacak kadar derin ve katlanamayacak kadar sığ çentiklerden kaçının); çapraz kesme uzunluğu hatası ±1 mm'ye eşit veya daha az ve doğruluk yüksek hızda sabit kalır (300 m/dak'ya eşit veya daha büyük);
2.Hız senkronizasyonu: Tahtanın gerilmesini ve kesme sapmasına ve tahtanın hasar görmesine neden olan birikimi önlemek için Kuru Uç ve Islak Uç arasındaki hız senkronizasyon hatası ±%0,5'ten az veya eşittir;
3.İstifleme kontrolü: Yığın hizalama hatası ±5 mm'den küçük veya eşit, yığının çökmesini ve tahta kenarının hasar görmesini önlemek için istifleme yüksekliği sipariş/depolama gereksinimlerine göre ayarlanabilir;
4.Sipariş değişikliği verimliliği: Hızlı sipariş değişimini destekler; dilme bıçakları ve puanlama çarkları, çok-çeşitli ve küçük-toplu siparişlerin üretimine uyum sağlayacak şekilde hızla değiştirilebilir/ayarlanabilir.
| Karşılaştırma Boyutu | Islak Uç | Kuru uç |
| Proses Konumu | Ön-şekillendirme bölümü, temel levha üretimi | Arka-son işlem bölümü, bitmiş kart işleme |
| Temel Görev | Oluklu şekillendirme, yapıştırma laminasyon, kurutma ayarı, çıktı sürekli levha tabanı | Dilme, çentikleme, sabit-uzunlukta kesme, otomatik istifleme, bitmiş tahta yığınlarının çıktısı |
| Temel Etkileyen Faktörler | Nem, sıcaklık, tutkal viskozitesi, buhar basıncı, kağıt taşıma gerilimi | Kesim hassasiyeti, puanlama derinliği, hız senkronizasyonu, istifleme hizalaması |
| Ana Kalite Riskleri | Kabarma, bağların kopması, oluklu deformasyon, levhanın bükülmesi, yetersiz yapışma gücü | Boyutsal sapma, çentik kırılması/kırışma, kesme çapakları, dağınık istifleme |
| Çekirdek Kontrol Merkezi | Wet End akıllı kontrol sistemi (bağlantılı ön ısıtma, yapıştırma, Çift Destekleyici parametreleri) | Dry End akıllı kontrol sistemi (bağlantılı dilme, çapraz kesme, İstifleyici parametreleri) |
| Üretim Hattı Hız Uyarlaması | Yüksek hıza uyum sağlar ancak baz kağıt ve tutkal özellikleri nedeniyle parametre dalgalanmalarına yatkındır | Daha güçlü yüksek-hız uyarlanabilirliği, hassasiyet hızdan daha az etkilenir (ileri teknoloji-ekipman) |
Islak Uç ve Kuru Uçun Temel Koordinasyon Çalışma Noktaları
1.Tam Hız Senkronizasyonu
Hattın tamamı, Wet End ile Dry End arasında-gerçek zamanlı hızlı bağlantı sağlar.ana frekans dönüşüm kontrol sistemiSenkronizasyon hatasının ±%0,5 dahilinde kontrol edilmesiyle, Islak Uçtaki aşırı kart çıkışının neden olduğu Kuru Uçtaki kart birikmesini veya oluklu deformasyona ve boyutsal sapmaya yol açan, Kuru Uçtaki aşırı kesme hızının neden olduğu Islak Uçtaki kartın gerilmesini önler.
2. Tam Veri Bağlantısı
Modern akıllı oluklu hatlar,MES üretim yönetim sistemiIslak Uç'un levha özellikleri (kalınlık, genişlik) ve üretim hızı gibi verilerin Kuru Uç'a gerçek zamanlı olarak iletildiği ve Kuru Uç'un dilimleme bıçağı konumunu, çentik derinliğini ve çapraz kesme uzunluğunu otomatik olarak ayarladığı,insansız sipariş değişikliği, üretim verimliliğini artırın ve manuel hataları azaltın.
3.Tam Kalite Kapalı Döngü
Wet End kalitesi, Dry End işleminin temelini belirler: Wet End levhasının bükülmesi ve oluklu deformasyonu doğrudan Dry End kesme sapmasına ve düzgün olmayan çizilmelere yol açacaktır, bu nedenle Wet End işlem optimizasyonu yoluyla levha tabanının düzlüğünün sağlanması gereklidir;
Dry End verileri, Wet End sürecini tersine optimize eder: Dry End'in atık giderme verileri (bağları açılmış ve kabarmış levhaların sayısı gibi) Wet End'e gerçek zamanlı olarak geri gönderilir ve Wet End kontrol sistemi, ön ısıtma sıcaklığını, tutkal miktarını ve diğer parametreleri otomatik olarak ayarlar.dinamik kalite optimizasyonuve bitmiş ürünlerin kusurlu oranını azaltın.
4.Tam İşletme ve Bakım Koordinasyonu
Islak Uç ve Kuru Uç ekipmanı gerektirirsenkron denetim ve senkron bakımIslak Uçlu oluklu ruloların ve Kuru Uçlu dilme bıçaklarının aşınmasının düzenli olarak tespit edilmesi ve aşınan parçaların eşzamanlı olarak değiştirilmesi gerektiği gibi; Tek bölümlü ekipman arızasından kaynaklanan tüm hattın kapanmasını önlemek ve üretim hattının çalışma oranını iyileştirmek için tüm hat yağlaması ve elektrik sistemi eşit şekilde korunur.